17 AÑOS DE EXPERIENCIA
+1000 CLIENTES EN LATAM
ISO 9001:2015
RETIE CERTIFICACIÓN
4 MARCAS REPRESENTADAS
Proyectos con las Mejores Marcas:
Siemens y Yaskawa
PLC, HMI, sistemas SCADA Y Hardware de Comunicaciones Industriales para Optimizar Sistemas Productivos.
Resultados clave:
Aumento de la producción. Autonomía en los procesos. Mejora de la calidad de los productos generados en el proceso. Minimizar el desperdicio de materia prima. Garantizar la trazabilidad de los procesos.
AUTOMATIZACIÓN AVANZADA
Digitalización del
Laboratorio de Pruebas
EL RETO
El laboratorio dependía de registros manuales en papel, lo que generaba errores humanos, pérdida de trazabilidad y demoras para consultar históricos de pruebas.
La solución:
Implementación de automatización integral con PLC, HMI y red inalámbrica segura para garantizar captura de datos, monitoreo en tiempo real y consulta remota de históricos.
Resultados clave:
Captura automática de datos y eliminación de registros manuales. Monitoreo en tiempo real con SCADA. Reportes automáticos e históricos consultables de forma remota. Red industrial inalámbrica segura con tableros certificados RETIE.
Equipos: Siemens
SERVOMOTORES
Servomotores para
Máquina Electromecánica
EL RETO
La máquina necesitaba un control de movimiento más preciso del que ofrecía su sistema anterior y un gabinete compacto que facilitara el mantenimiento.
La solución:
Integración de servoaccionamientos Siemens, PLC S7-1500 con módulos de seguridad y variador Yaskawa en un gabinete compacto, para el control preciso de movimiento en maquinaria electromecánica de alto desempeño.
Características principales:
Control de movimiento preciso con servodriver y variador integrados. Cableado estructurado con bornes y canaleta para mantenimiento ágil. Solución compacta y robusta para operación continua.
Equipos: Siemens • Yaskawa
AUTOMATIZACIÓN AVANZADA
Migración de Control y Potencia
para Horno Industrial
EL RETO
El horno operaba con control manual, lo que generaba fluctuaciones de temperatura, mayor consumo eléctrico y falta de trazabilidad por ciclo de producción.
La solución:
De control manual a automatización total. Arquitectura moderna que garantiza estabilidad térmica, digitalización de variables críticas y operación continua sin intervención humana.
Resultados clave:
Control exacto de temperatura sin fluctuaciones. Trazabilidad completa por ciclo en tiempo real. Menor consumo eléctrico por etapa de potencia. Reducción drástica de errores y riesgos operativos.
Equipos: Siemens · Yaskawa
SERVOMOTORES
Automatización del
Proceso de Trituración
EL RETO
El proceso de trituración dependía de operación manual en cada etapa, lo que limitaba la supervisión y elevaba el consumo energético de la planta.
La solución:
Automatización completa del sistema de alimentación, molino y bandas transportadoras.
De operación manual a supervisión remota en tiempo real, con impacto directo en productividad y costos.
Resultados clave:
Planta operada por 1 solo colaborador. 15% de ahorro en consumo energético. Supervisión computarizada del proceso vía internet. Reportes automáticos de turnos y producción para trazabilidad completa.
Equipos: Siemens · Yaskawa
SERVOMOTORES
Servomotores para
Máquinas de Empaques
EL RETO
Las máquinas de empaque presentaban fallas, generando desperdicio de producto y afectando la calidad del empaque final.
La solución:
Más de 70 servomotores instalados en máquinas de empaque del sector alimentos, optimizando velocidad, precisión y calidad del producto final.
Resultados clave:
Sellado hermético sin filtraciones. Mayor velocidad en el proceso de arrastre. Dosificación exacta con reducción de desperdicios.
AUTOMATIZACIÓN AVANZADA
Automatización de
Línea de Producción
EL RETO
La línea operaba con equipos independientes y procesos manuales entre etapas, lo que generaba tiempos muertos, desplazamientos innecesarios y baja trazabilidad del proceso productivo.
La solución:
Integración de motorreductores, variadores de frecuencia y tablero de control para la automatización completa de una línea de producción, optimizando cada etapa del proceso con precisión y eficiencia.
Resultados clave:
Minimización de tiempos y movimientos en línea. Reducción de desplazamientos innecesarios. Mayor eficiencia operativa en cada etapa. Procesos más eficaces y trazables.
AUTOMATIZACIÓN Y FORMACIÓN
Entrenador Didáctico
EL RETO
No existía un sistema de entrenamiento con equipos industriales reales para practicar, lo que arriesgaba la producción real ante cualquier error.
La solución:
Sistema de entrenamiento práctico con equipos reales de automatización, control y potencia, diseñado para la formación técnica en programación, diagnóstico y operación de sistemas industriales.
Resultados clave:
Entrenamiento con equipos industriales reales en entorno controlado. Módulos de PLC, variadores, sensores y mandos integrados. Aprendizaje práctico de programación, cableado y diagnóstico de fallas. Respaldado por ingenieros certificados TDMEK.
Equipos: Siemens · Yaskawa
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